宇通公交努力创造更环保、更高效的燃料经济性，还原城市本有的绿色；用更大的承裁空间和更高效的道路资源利用，提升城市前进的速度；用更广阔的乘车视野和更舒适的乘车环境，改变城市生活的出行理念。
作为中国客车的领导者，宇通客车凭借多年深厚的造车经验，从城市开发、公交体系和道路交通等多角度进行针对性的研发设计，让公交产品更加适应现代城市的发展需要。宇通BRT系列城市公交始发出场。365天，唤醒城市每一站，胜任而来。
极致优化过后的空间设计，更大的平地板区让乘客流动自如，乘坐更舒适，即使在高峰时段也能满足人流上下顺畅。宽敞明亮宽景大窗标配A74风道内饰结合完美的送风系统，无论是驾驶还是乘坐都能让您感受城市最亲切的温度，不错过任何一道美好瞬间。
前门中门：方便上下快速通过
730mm前门门宽，1OOOmm中门门宽，上下车更快捷。
车身加宽加长：完美优化车内空间
2500mm车宽，配合更长轴距，座位增多，站立面积增大，高峰时段，更可多载5-7人。
少台阶低踏步：方便流动轻松站立
中门后级踏步≤250mm，中门后流动更通畅。
完美的天出勤，宇通BRT系列城市公交完美胜任。可拆卸的全开前围，高开启度的机舱后围，配合日常保养件的专项检修口，让前后全倾全开，方便检修，易于保养。
前围：三面全开
翻转式可拆卸前后围的机舱结构设计，方便维修及保养。
后围：超高开启
发动机舱打开高度达1800mm，检修无死角。
底盘：专项检修
干燥器等日常保养件专项检门，检修更便捷。
除了优秀的整车通过性，以人为本的驾驶体验设计，全盘掌控宇通BRT系列城市公交在拥挤路况的从容行驶。
驾驶区设计：以驾驶员为核心，全盘掌握
人机工程原理分析驾驶区及仪表设置，追求人性化，保证最佳的驾驶视野和驾乘操作。
内嵌式监栅器：视野更广阔、造型更美观
外观更加精美的内嵌式监视器方便司机观察乘客下车及周边状况，有力保障乘客安全。
分压座椅：缓解疲劳，驭享再从容
人体工学设计，高密度海绵座椅有效减轻驾驶疲劳。
宇通BRT系列城市公交，创新欧洲公交经典，用饱含微笑的俊朗前围造型传递着活力大气、不失灵动的城市正能量。
前围：饱含微笑的活力造型 融合现代城市设计风格，方基调小国角，简洁明快的线条饱含微笑，无盲区视野更开阔。
侧窗：全景开阔视野 上下固定中间推拉侧窗在保证视野开阔、满足换风需求的情况下，更能有效的保障乘客的安全。
后围：现代美的统一小圆灯 内嵌亮度LED的小圆灯点缀，注重宴用功能，更具现代美感。
安全锤：安全保障再加一分 增加安全锤装置，贴心设计，只为更安全。
唤醒的城市中，宇通完备的公交解决方案和精湛的客车制造技术随处可见。宇通以无可比拟的科技优势，精益求精的造车态度，完善贴心的服务体系，为客户创造更大价值。
整车强化全路况道路模拟试验
为了保证车辆的可靠耐用，宇通采取整车强化试验和底盘强化试验，不仅提高了整车可靠性，更降低了维修成本。而这种整车强化100万公里试验和底盘强化全路况试验，在同行中亦尚属先例。
板簧悬架结构强化
板簧悬架结构强化，关键件结构强化，精密铸钢件替换铸铁件，安全系数提高30%。
发动机启动保护装置
独有的发动机启动保护装置，发动机对起动过程进行控制，达到正常启动转速后，即自动断开起动机电源，防止因不能及时脱离导致起动机被反拖而损坏，有效降低用户的使用成本。
CAE有限元分析
有效增强整车刚度和强度，提高车辆稳固性。
宇通NG产品采用最先进的加工工艺保障管路封闭性，同时通过冷却系统、骨架强度、采用行业内先进的检测设备，对各种进厂原料进行严格检测，从各个方面保障了产品的安全性。
管路密封性保障
泄漏报警装置
应用世界最先进加工工艺，如关键管线路采用整体直管件数控加工设备保证加工精度等。并大幅优化结构，车裙边与加气口间距突破性的增加到230mm，车辆发生侧面碰撞时，充足的缓冲距离可有技保护管路的安全。同时应用泄漏报警装置、放空管过流保护阀等各种预警装置提前预警，通过先进严格的高低压动静态检测手段确保每台车管路的封闭性，保证安全。
冷却系统保障
发动机舱冷系统
宇通经过多年试验，并联合发动机变速箱、散热器等厂家，研发客车冷却系统计算平台，为冷却系统科学匹配打下了坚实基础。优化燃气发动机进气系统及发动机舱冷系统，有效解决NG发动机散热要求高、燃气燃烧不充分的问题。同时 散热器进风舱门装不锈钢丝网，有效遮挡杂物进入散热器，加大散热能力．保障发动机的安全使用及高效运行。
骨架强度保障
通过CAE有限元分析，保证骨架刚度、强度
NG客车相对柴油客车重量增加，对车身骨架强度要求高。通过CAE有限元分析，关键部位如中门前立住结构、左右侧围末排桁架内与气瓶安装骨架的加强址理，以及使用屈服强度高于700MPa的高强度钢HC700等，多种手段保证 骨架刚度、强度，大幅提高宇通客车安皇性。
原材料安全保障
火烧试验
宇通采用行业内先进的材料监测设备，对各种进厂原材料进行严格监测，如振动试验、侧面3M跌落试验、火烧试验、10M跌落试验等，确保进厂原材料的品质，从而保障车辆安全性。
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