创新优化车内空间结构,增大站立面积,提升承载量。独有的发动机启动保护装置,防止因不能及时脱离导致起动机损坏,有效降低使用成本。板簧悬架结构强化,关键件结构强化,精密铸钢件替换铸铁件,安全系数提高30%。
轮廓线条硬朗鲜明、强健有力,彰显夺目的现代动感。超大玻璃前风挡,保证视野更加开阔的同时提高了车辆的操控安全性。炫目前大灯与尾灯前呼后应,实用性与美观性兼具。
动感前卫的大灯设计,超大曲面玻璃,打造独特的城市风景。
先进的技术、精湛的工艺、人性化的设计令维修更便捷。
前围蒙皮采用可拆卸结构,轻松应对前大灯及雨刷器故障,维修更加便捷。
电瓶仓内后封闭继电盒采用透明材料封闭,人性化设计,检修更加方便。
翻转式电器件,安装维修更方便。
新一代CAN总线,电脑集中控制,提高故障可视化程度,维修更便捷。
安节通,以数字化、动态化、可远程控制的管理方式实现全方位管理。
盘式制动前桥,与鼓式制动相比,制动稳定性更好,制动力矩提高了75%,使用寿命提高了60%(仅限ZK6932系列选用)。
布局合理的仪表台面板,触手可及的操控按钮,符合人体工程学的驾驶座椅等多重人性化设施,提高主动安全性,令驾驶更加灵活便捷、减轻驾驶疲劳,打造安全驾乘体验。
车内空间优化设计,在原有基础上增加座椅数量,同时增加更多站立空间。色调柔和明亮,清爽典雅,给人清新舒适新体验
汇聚板簧悬架结构强化、发动机启动保护装置、高强度车身骨架等尖端技术,铸造顶级安全产品,令营运安全无忧。
板簧悬架结构强化
板簧悬架结构强化,关键件结构强化,精密铸钢件替换铸铁件,安全系数提高30%。
发动机启动保护装置
独有的发动机启动保护装置,发动机对起动过程进行控制,达到正常启动转速后,即自动断开起动机电源,防止因不能及时脱离导致起动机被反拖而损坏,有效降低用户的使用成本。
CAE有限元分析
有效增强整车刚度和强度,提高车辆稳固性。
高强度车身骨架
骨架闭环结构,骨架强度更高,扛撞击能力更强。
应用行业领先的检测、试验设备和设施,始终采用高标准的质量验证,确保最终产品的安全、可靠和耐用。
独有的镀锡铜线,使用寿命可以提升一倍以上,抗氧化能力强、耐燃性好,可以有效降低火灾风险。
底盘震动部位采用抗震防松性超越普通螺母的3—5倍的施必牢自锁螺母紧固件,行车更安全。
进口传感器、继电器、插接件,令整车的电器可靠性也相应大幅提高。
自制成熟底盘、高强度车身骨架等领先技术有效降低故障、运营更安全、盈利更轻松。
自制成熟底盘,保证车辆良好的承载力和制动性,提高底盘强度及使用寿命。
高可靠性能离合器总、分泵,故障率降低90%以上。
使用公交车专用轮眙花纹,相比其它普通轮胎花纹,轮胎寿命明显提高。
免维护球头转向直拉杆,球销及球销之间为复合耐磨材料,球头总成不带黄油嘴,后期无需定期打黄油维护,提高可靠性。
免维护蓄电池,质量可靠耐用,维护成本低,节约日常维护成本,营运无忧。
宇通NG产品采用最先进的加工工艺保障管路封闭性,同时通过冷却系统、骨架强度、采用行业内先进的检测设备,对各种进厂原料进行严格检测,从各个方面保障了产品的安全性。
安全保障一 管路密封性保障
应用世界最先进加工工艺,如关键管线路采用整体直管件、数控加工设备保证加工精度等。并大幅优化结构,车裙边与加气口间距突破性的增加到230mm,车辆发生侧面碰撞时,充足的缓冲距离可有效保护管路的安全。同时应用泄漏报警装置、放空管过流保护阀等各种预警装置提前预警,通过先进严格的高低压、动静态检测手段确保每台车管路的封闭性,保证安全。
全方位的检测手段
1、专业的耐高压密封检测和抽真空工艺,保证燃气管路的密封性; 2、专业的耐高温、耐低温密封检测工艺,主持并确定了行业内密封检测泄漏量小于25ppm的质量标准 3、每台NG类车辆均要经过高低压检测、动态检测、静态检测、加气检测,并有过程检验记录。保证整车的气路安全性。
先进加工设备
1、直管供料:防止盘管伸开时造成局部出现裂缝; 2、数控弯管机制作:在行业内首家实现了燃气管路数控弯制成型的工艺,机器铆接,更适合批量生产,能保证批量生产的效率,保证生产质量; 3、低压管路密封采用耐低温的密封材料进行密封;高压管路密封时采用可拆卸的中性密封剂进行密封
应用多种报警装置
1、NG车辆标配安装漏气报警装置让驾驶员驾车放心自如; 2、过流保护阀,燃气供气系统出现超量泄漏时,过流保护装置能够自动关断系统气源,以达到安全、保护的功能。该装置日常免维护、无需人为操作。
安全保障二 冷却系统保障
宇通经过多年试验,并联合发动机变速箱、散热器等厂家,研发客车冷却系统计算平台,为冷却系统科学匹配打下了坚实基础。优化燃气发动机进气系统及发动机舱冷系统,有效解决NG发动机散热要求高、燃气燃烧不充分的问题。同时 散热器进风舱门装不锈钢丝网,有效遮挡杂物进入散热器,加大散热能力.保障发动机的安全使用及高效运行。
安全保障三 骨架强度保障
NG客车相对柴油客车重量增加,对车身骨架强度要求高。通过CAE有限元分析,关键部位如中门前立住结构、左右侧围末排桁架内与气瓶安装骨架的加强处理,以及使用屈服强度高于700MPa的高强度钢HC700等,多种手段保证 骨架刚度、强度,大幅提高宇通客车安全性。
安全保障四 原材料安全保障
宇通采用行业内先进的材料监测设备,对各种进厂原材料进行严格监测,如振动试验、侧面3M跌落试验、火烧试验、10M跌落试验等,确保进厂原材料的品质,从而保障车辆安全性。
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